對于材料穩(wěn)定的大型堆場可采用固定式堆取料機，而對于臨時堆場采用裝載機堆料效率很差，顆粒小的物料很難堆到一定高度，且有很大的危險性；顆粒大的物料裝載機來回碾壓會破壞物料結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生經(jīng)濟損失；目前市場上有簡易的堆料裝置，其存在以下缺點：堆料效率差；堆料高度低；不適應有粉塵物料。
輪胎式移動堆料裝置適用于各種塊狀、粒狀等松散物料堆場堆料。它包括：行走機構(gòu)；進料裝置；皮帶機系統(tǒng)；臂架俯仰機構(gòu)；臂架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；出料筒系統(tǒng)；液壓控制系統(tǒng)；司機室；配電系統(tǒng)（移動式電站或電纜卷筒）等。
全部系統(tǒng)安裝在移動式平臺上，構(gòu)成一體式移動堆料機?？梢栽诙褕鰣龅貎?nèi)任意位置自由移動，無須在堆場內(nèi)布置固定軌道，增加堆場利用率；進料裝置具備穩(wěn)流功能，保證連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地供料；自卸卡車或裝載機以最快的速度直接卸料，極大提高了運營能力。臂架俯仰機構(gòu)使卸料點保持最小降落距離；配電系統(tǒng)采用移動式電站或電纜卷筒接收岸電，使整個系統(tǒng)具有完整地獨立性。
根據(jù)用戶投資規(guī)模和堆場工況，行走機構(gòu)有縱向行式、橫向行式、全方位幾種，采用縱向行式行走機構(gòu)設備遷移比較方便；橫向行式適用于長形堆場，但設備遷移不方便；全方位可解決上述問題，但造價較高。行走機構(gòu)在駕駛室通過操縱桿控制，操作自如。
堆料裝置的進料系統(tǒng)在進行堆料作業(yè)時尾部著地，使設備避貨車對設備的沖擊。移動時通過油缸抬升進料系統(tǒng)，設計獨特的轉(zhuǎn)向裝置。
皮帶機系統(tǒng)安裝在堆料裝置臂架上，后方喂料機與皮帶機進料口相連，向堆料裝置皮帶機喂料，物料經(jīng)由皮帶機進行提升，從而實現(xiàn)堆料裝置連續(xù)作業(yè)。
皮帶輸送機具有俯仰、旋轉(zhuǎn)功能，隨著物料高度的增加，通過料位儀控制臂架旋轉(zhuǎn)和抬升，實現(xiàn)堆料。旋轉(zhuǎn)功能增加了堆料的覆蓋面，減少移動次數(shù)，提高堆料效率。
堆料機自身具有行走功能，當物料達到既定高度，完成某一區(qū)域的堆料作業(yè)后，通過后輪抬升、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，將進料裝置和爬坡提高，移動堆料機，進行下一區(qū)域作業(yè)，如此實現(xiàn)整個堆場的堆高作業(yè)。
裝置適應多種類型材料，堆料能力可達到600立方米/小時。
不需固定港口設施，不必擴大港口基礎設施。當不進行作業(yè)時，可以清空所有的移動設備，對現(xiàn)存的港口運轉(zhuǎn)影響極小。可以在場地任意位置堆料，擴大堆場的利用空間。該設備可以輕松遷移到其它地方，提升設備的利用率。
進料裝置具備穩(wěn)流功能，保證連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地供料；整套系統(tǒng)實現(xiàn)了環(huán)保堆料，無論是采用液壓油缸懸臂拉桿或采用液壓油缸推動升降，都能使卸料點降到最低水平，減少物料降落的距離；當輸送有塵物料時，進料裝置設計為廂式，進料口處增加橡膠簾罩；根據(jù)材料的品性配置柔性伸縮軟管、鋼制伸縮套減少因材料吊落而產(chǎn)生的塵埃；出料槽可前后偏擺或回轉(zhuǎn)布料，設備可移動到碼頭的任意位置和出料槽的廣幅布料，極大提高了平均堆料速度。
配套移動進料裝置，讓自卸卡車或裝載機以最快的速度進行卸料，極大提高了運營能力。電力或移動式電站可適應不同的工作環(huán)境，輸送有塵物料配套高效的除塵設施，材料中含鐵雜質(zhì)時可配套高性能除鐵器。
當原有設施不能滿足新材料的堆料時，當需要提高堆場運營能力時，當堆場貨物的品種多樣化時，移動式堆料裝置是其理想的選擇。移動式堆料裝置具有獨立性，如果交易結(jié)束，裝船機（期權(quán)）可以自由的遷移，甚至轉(zhuǎn)賣。強勁的二手市場有效保障這些機器的剩余價值從而減少投資風險。
對于材料穩(wěn)定的大型堆場可采用固定式堆取料機，而對于臨時堆場采用挖掘機堆料，效率很差，很難堆到一定高度，有很大的危險性；顆粒大的物料挖掘機來回碾壓會破壞物料結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生經(jīng)濟損失；目前市場上有簡易的堆料裝置，其存在以下缺點：堆料效率差；堆料高度低；不適應有粉塵物料。
參閱本網(wǎng)站，創(chuàng)新之路，參考文獻《環(huán)保節(jié)能堆高技術(shù)》。
移動式堆料機
對于材料穩(wěn)定的大型堆場可采用固定式堆取料機，而對于臨時堆場采用裝載機堆料效率很差，顆粒小的物料很難堆到一定高度，且有很大的危險性；顆粒大的物料裝載機來回碾壓會破壞物料結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生經(jīng)濟損失；目前市場上有簡易的堆料裝置，其存在以下缺點：堆料效率差；堆料高度低；不適應有粉塵物料。
01
產(chǎn)品概述
02
結(jié)構(gòu)特點
移動式堆料裝置適用于各種塊狀、粒狀等松散物料堆場堆料。它包括：行走機構(gòu)；進料裝置；皮帶機系統(tǒng)；臂架俯仰機構(gòu)；臂架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；液壓控制系統(tǒng)；司機室；配電系統(tǒng)（移動式電站或電纜卷筒）等。
系統(tǒng)介紹
1.行走機構(gòu)：有輪胎式、履帶式、組合式。參閱本網(wǎng)站《移動科技-輪胎移動、履帶移動》；
2.進料裝置：進料裝置具有穩(wěn)流、儲存功能，保證物料均勻輸送到皮帶機，有自卸卡車直接進料、裝載機喂料、皮帶機連續(xù)給料形式，參閱本網(wǎng)站《移動科技-穩(wěn)流 進料 轉(zhuǎn)運》；
3.皮帶機系統(tǒng)：皮帶機系統(tǒng)由傳動滾筒和改向滾筒、托輥、輸送膠帶、清掃裝置、安全保護裝置、張緊裝置及金屬結(jié)構(gòu)架等部分構(gòu)成，臂架可以設計為弧形或直線式，臂架有折疊式、伸縮式，參閱本網(wǎng)站《移動科技-臂架折疊 伸縮》；
4.臂架俯仰、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：臂架俯仰、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括液壓系統(tǒng)和固定支架兩部分。臂架相對于水平線0°—25o俯仰，形式有雙油缸支撐、單油缸拉升。旋轉(zhuǎn)履帶底盤整機回轉(zhuǎn)式，履帶或輪胎組合整機回轉(zhuǎn)式，可實現(xiàn)360o旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)軸承臂架回轉(zhuǎn)式，沿設備中心線±30-45o旋轉(zhuǎn)。參閱本網(wǎng)站《移動科技-臂架俯仰旋轉(zhuǎn)》；
5.液壓控制和液壓站：滿足裝船機整機行走動力、油缸支撐臂架或拉桿作俯仰運動、行走機構(gòu)支撐。
6.電氣設備：由供配電部分、液壓動力部分、控制部分、照明部分、信號顯示及安全信號保護等部分組成。移動式電站能滿足裝船機和配套進料裝置的供電；
系統(tǒng)介紹
1.行走機構(gòu)：有輪胎式、履帶式、組合式。參閱本網(wǎng)站《移動科技-輪胎移動、履帶移動》；
2.進料裝置：進料裝置具有穩(wěn)流、儲存功能，保證物料均勻輸送到皮帶機，有自卸卡車直接進料、裝載機喂料、皮帶機連續(xù)給料形式，參閱本網(wǎng)站《移動科技-穩(wěn)流 進料 轉(zhuǎn)運》；
3.皮帶機系統(tǒng)：皮帶機系統(tǒng)由傳動滾筒和改向滾筒、托輥、輸送膠帶、清掃裝置、安全保護裝置、張緊裝置及金屬結(jié)構(gòu)架等部分構(gòu)成，臂架可以設計為弧形或直線式，臂架有折疊式、伸縮式，參閱本網(wǎng)站《移動科技-臂架折疊 伸縮》；
4.臂架俯仰、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：臂架俯仰、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括液壓系統(tǒng)和固定支架兩部分。臂架相對于水平線0°—25o俯仰，形式有雙油缸支撐、單油缸拉升。旋轉(zhuǎn)履帶底盤整機回轉(zhuǎn)式，履帶或輪胎組合整機回轉(zhuǎn)式，可實現(xiàn)360o旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)軸承臂架回轉(zhuǎn)式，沿設備中心線±30-45o旋轉(zhuǎn)。參閱本網(wǎng)站《移動科技-臂架俯仰旋轉(zhuǎn)》；
5.液壓控制和液壓站：滿足裝船機整機行走動力、油缸支撐臂架或拉桿作俯仰運動、行走機構(gòu)支撐。
6.電氣設備：由供配電部分、液壓動力部分、控制部分、照明部分、信號顯示及安全信號保護等部分組成。移動式電站能滿足裝船機和配套進料裝置的供電；
03
相關(guān)參數(shù)
基于材料的堆積密度為1.6噸/ m3，儲存角度37°。
|
傳送帶角度（度） |
庫存高度 |
庫存容量 |
庫存容量 |
|
(m) |
(m3) |
（噸） |
|
|
24° |
8.9 |
1,315 |
2,100 |
|
22° |
8.2 |
1,015 |
1,625 |
|
20° |
7.7 |
840 |
1,350 |
|
18° |
7.2 |
670 |
1,100 |
|
16° |
6.6 |
530 |
850 |
設備在進料點固定情況下，形成堆場的最大能力
|
旋轉(zhuǎn)角度 |
90° |
180° |
270° |
|
33 |
15,040 m3 |
25,573 m3 |
37,636 m3 |
|
39 |
20,837 m3 |
36,918 m3 |
53,000 m3 |
|
41 |
22,994 m3 |
40,725 m3 |
48,455 m3 |
|
45 |
31,336 m3 |
55,536 m3 |
79,735 m3 |
|
52 |
42,927 m3 |
75,919 m3 |
108,911 m3 |
|
58 |
62,896 m3 |
111,477 m3 |
160,059 m3 |
選型參數(shù)
|
進料裝置角度 |
料堆高度 |
|||||
|
進料長度 |
進料角度 |
料槽角度 |
料槽長度 |
25度角 |
30度角 |
35度角 |
|
7m |
25度 |
25度 |
15m |
7m |
8m |
8.2m |
|
8m |
20度 |
30度 |
18m |
8.3m |
9.5m |
10.8m |
|
8m |
25度 |
45度 |
21m |
9.5m |
11m |
12.5m |
|
10m |
20度 |
45度 |
24m |
10.8m |
12.5m |
14.2m |
|
10m |
25度 |
60度 |
27m |
12m |
14m |
16m |
|
12m |
20度 |
60度 |
30m |
13.4m |
15.5m |
17.5m |
|
帶寬 |
800 毫米 |
1000毫米 |
1200毫米 |
|
速度 |
450 立方米/時 |
750立方米/時 |
1250立方米/時 |